滕州盛丰200吨金属压制成型压力机参数

200吨金属压制成型压力机参数
项目	单位       	参数              
公称力	kn  	2000  
系统压力	mpa	25
工作台有效尺寸	mm	800*800
较大开口高度	mm	800
滑块有效行程	mm	500
较大下行速度	mm/s	80-100
较大回程速度	mm/s	50-70
**出缸吨位	T	40
**出行程	mm	300
电机功率	kw	11
备注	此机器带有水冷散热系统及手动润滑系统。200吨金属压制成型压力机参数

 
1.1金属压制成型压力机被广泛应用于机械工业的许多领域，例如在锻压（塑性加工）领域中，可用于自由锻
造、模锻、冲压(板料成型）、挤压、剪切、拉伸、弯曲成型及**塑性成型等许多工艺中，也可用于粉末制品、
塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成型等不同工业领域。
1.2本机器具有独立的动力结构及电器系统，并采用按钮集中控制，可实现点动，半自动操作方式。 本机器
的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
 
2.1主机系统由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸和**出缸（选装）等组成，四根立柱作为主架，上横
梁和工作台由锁紧螺母紧固于四立柱两端，形成封闭的机身体。主油缸安装与上横梁的孔中，滑块与主缸
活塞杆法兰连接，依靠四根立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和工作台表面有“T”形槽，用
于紧固安装模具。
2.2上横梁、滑块及工作台
上横梁、滑块和工作台是液压机的重要组成部分，上横梁位于主机立柱的上部，用于安装液压油缸，承载
液压油缸的反作用力，滑块与主油缸的活塞杆连接法兰相连，通过导向套沿立柱导向面上下往复运动，并
通过T型槽固定模具和工装，下横梁是整机的基础部件，也是安装立柱和模具的基础。
我厂生产的金属压制成型压力机三件横梁经计算机优化设计，采用上下封闭的箱式结构，中间加设肋板，
受力后应力分布合理，刚性好，强度高，材料选用优质的Q235钢板，经半自动火焰切割，然后拼装，由
气体保护焊焊接，经振动时效或回火处理后机械加工而成。

2.3立柱
 立柱是金属压制成型压力机重要的支撑件和受力件，同时又是活动横梁的导向基准，我厂生产的立柱采用45#
圆钢，经机械加工制作而成。 
 因此具有足够的强度和刚度，立柱导向面电镀硬铬层，精度高，硬度好，表面美观。
螺母与四根立柱配合，用于锁紧上下横梁和调整主机的平行度。材料选用45#无缝钢管，外表面经发蓝处
理，共分为锁紧螺母、防松螺母和调整螺母三种，锁紧螺母用于立柱和上下梁的锁紧，防松螺母与锁紧螺
母配套使用，防止锁紧螺母在锁紧后的松动，调节螺母位于上横梁的下部用于调节活动横梁相对于下横梁
的平行度，三种螺母均采用细牙螺纹，螺母外表面钻有锁紧孔，由**扳手进行锁紧。
导向套镶嵌在活动横梁的四立柱导向孔内，活动横梁的上下面各四件，用于活动横梁的往复运动导向。导
向套采用HT200，内嵌青铜导向带，耐磨性好，导向精度高，导向套上部装有**防尘圈，防止灰尘和脏
物进入导套内表面。

2.4主油缸
本压力机所有液压缸的缸体、活塞杆均采用优质材料，专业制造。所有主油缸的活塞杆表面都经过严
格的热处理，导向部位硬度在 HRC45 左右。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封
圈，该密封圈采用进口原料（主密封也可根据用户要求采用进口格来圈、斯特封）。活塞杆的运动导
向采用承载能力强的非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。
主缸缸体依靠缸口台肩及高强度螺栓紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用连接法兰与滑块相连接，
缸口导套作导向用，活塞头部装有方向相反的“YX”形孔用密封圈以及导向带，在缸内形成两个油腔
，缸口导套部分也装有“YX”形轴用密封圈、导向带以及“O”型密封圈，借助法兰锁紧以保证下腔
密封，主缸尾部大孔内安装充液阀。

2.5**出缸（选装）
**出缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母固定，结构和主缸基本相同。油缸结构仍为活塞缸，仍采用 YX 
密封圈+非金属耐磨环密封形式，保证工作可靠、长使用寿命及便于维修。**出缸的活塞杆经调质处理，
表面镀硬铬，镀铬深度0.05mm，防止**出缸在恶劣环境下锈蚀。
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3.1液压系统装置布置在机身右侧。
3.2液压控制系统主要由油箱、油泵电机组和二通插装阀等组成，它是产生和分配工作油液使主机实现各种
动作的机构。油箱为钢板焊接件，电机油泵和二通插装阀组置于油箱上部，系统集中结构紧凑，便于检查
调整和维护。
3.3液压系统采用插装阀集成系统，动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。
3.4液压系统密封可靠，不渗漏，主要管路采用法兰连接，管路设有防震措施。
3.5二通插装阀组是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力大、动作速度快；密封性能好、无
泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点